Дек
25
2014

Теория безокислительного нагрева металла

Известны три окисла железа: FeO, Fe203 и Fe304. При окалинообразовании происходит слоистое отложение перечисленных окислов. Первые образующиеся слои окалины оказывают решающее влияние на дальнейшее окисление стали.

Плотный, сплошной слой окисла затрудняет дальнейший процесс проникновения кислорода. Поэтому можно принять, что скорость окисления, характеризуемая приростом массы образца, падает по параболическому закону, т. е. пропорционально корню квадратному из времени нагрева.
По этому уравнению не всегда возможно достаточно точно количественно определить образование окалины, но оно достаточно хорошо характеризует явление окисления для многих практических случаев.
На интенсивность окисления (угара) стали, кроме того, оказывают влияние температура, состав стали и другие факторы.
Для нагрева металла под ковку, штамповку и прокатку калориметрическая температура горения газа должна быть порядка 1800 С. Согласно расчетам, для осуществления безокислительного нагрева коэффициент расхода воздуха при сжигании природного газа должен быть равным 0,56, а при сжигании коксового газа 0,51. Можно считать, что коэффициент расхода воздуха для разных высококалорийных газов при нагреве металла до 1200-1250 С должен составлять 0,50-0,55.
Чтобы получить указанную выше температуру горения при а = 0,50, нужно подогревать воздух до 890 С при сжигании природного газа и до 550 С при сжигании коксового газа.
Если обогатить воздух кислородом до 30% (вместо 21%), то температуру подогрева воздуха при сжигании природного газа можно снизить до 480 С. При более низкой теоретически необходимой температуре горения газа (1730С), при которой в печах непрерывного действия (методических) удаётся осуществить нагрев металла под ковку, штамповку и прокатку, достаточно подогревать воздух до 600 С.

Опубліковано admin в: Мировой рынок |
    Facebook  
 

Комментариев нет »

Leave a comment

You must be Ви увійшли як to post a comment.




Новости промышленности машиностроение, металлургия, нефтедобыча и переработка.
Все права защищены © 2012-2013 dmz-karpaty.com