Янв
14
2015

Плазменная резка как высокопроизводительная технология получения деталей

Технология тепловой резки осуществляется за счёт источника тепла, который создаёт концентрированный нагрев.
Способы резки теплом делятся на две группы: т.н. химические (кислородно-флюсовая и кислородная резки) и собственно тепловые (электродуговая, плазменная и лазерная резки).

Технологию плазменной резки стоит рассмотреть подробнее. Рабочий инструмент плазменной резки называется плазмотроном. Суть процесса состоит в превращении струи газа, подаваемого в сопло, в плазменную струю под действием электрической дуги, которая зажигается между соплом и электродом или между заготовкой для резания и электродом.
Плазменная струя температурой до 30000 градусов и скоростью до 1500 м/с и служит для разрезания металла.
Чаще всего в промышленности используются плазмотроны с тангенциальной (вихревой) подачей газа в сопла, так как это обеспечивает высокую скорость процесса.

Для получения плазменной струи используются как активные (воздух, кислород), так и неактивные (аргон, азот и т.д.) газы. Газ выбирается исходя из свойств материала и предназначения разрезаемой детали.Преимущества плазменной резки очевидны:
— высокая производительность процесса;
— возможность достижения максимальной точности размеров детали;
— возможность быстрой обработки деталей значительной толщины;
— отсутствие деформации вследствие нагрева. При плазменной резке происходит нагрев небольшой площади разрезаемой заготовки;
— чистота и безопасность резки;
— отсутствие ограничений на материал и сложность конфигурации изделия.

Опубліковано admin в: Мировой рынок |
    Facebook  
 

Комментариев нет »

Leave a comment

You must be Ви увійшли як to post a comment.




Новости промышленности машиностроение, металлургия, нефтедобыча и переработка.
Все права защищены © 2012-2013 dmz-karpaty.com